Шплинт оцинкованный 10 мм ГОСТ 397-79 в Севастополе

Для извлечения сломанного шплинта из глухого отверстия применяют тонкую выколотку или кернер. В сложных случаях, когда зацепить остатки невозможно, шплинт аккуратно высверливают сверлом меньшего диаметра, стараясь не повредить стенки отверстия.

Для пищевого оборудования применяются шплинты из нержавеющей стали 12Х18Н10Т или А4. Эти материалы химически инертны, не вступают в реакцию с пищевыми продуктами, не выделяют вредных веществ и легко поддаются санитарной обработке.

Для минимизации люфта следует использовать шплинт с диаметром, максимально близким к диаметру отверстия. Зазор должен быть минимальным, в пределах поля допуска, чтобы обеспечить плотную посадку и исключить перемещение фиксируемой детали.

Кроме цинкового, для шплинтов применяют и другие виды покрытий. Наиболее распространены кадмиевое (для тяжелых условий), никелевое (декоративно-защитное), а также фосфатное и оксидное (с последующей промасливкой).

Износ шплинта определяется визуально по уменьшению его диаметра и по люфту в соединении. Появление характерной "шейки" в месте контакта с отверстием или ощутимый люфт детали свидетельствуют о критическом износе и необходимости замены.

Ключевое отличие стали А4 от А2 — наличие молибдена в составе. Этот легирующий элемент придает стали А4 высокую стойкость к кислотам и хлоридам, делая ее пригодной для использования в морской воде и химической промышленности.

Ресурс шплинта из латуни Л63 в шарнирах определяется нагрузкой. Латунь обладает хорошими антифрикционными свойствами, но уступает стали в прочности. При высоких нагрузках ее ресурс будет ниже, чем у стального аналога.