Полоса (шина) медная 5х50 мм М1м ГОСТ 434-78

Обработка полосы М1 толщиной 0.1 мм для ювелирных изделий требует особой деликатности и точности. Материал очень пластичен, но легко деформируется и царапается. Применяются методы прецизионной резки, мягкие штампы для формовки, электрохимическая полировка или химическое травление. Отжиг до мягкого состояния часто необходим для сложных изгибов.

Выбор толщины полосы М1 влияет на её способность поглощать вибрации: более тонкая полоса (0.1-0.5 мм) обладает меньшей жесткостью и может быть эффективна для демпфирования высокочастотных вибраций. Более толстая полоса (1-5 мм) будет иметь большую жесткость, что полезно для изменения собственной частоты колебаний или демпфирования низкочастотных вибраций.

Наличие царапин или мелких дефектов на поверхности полосы М1 существенно снижает её прочность при динамических нагрузках. Эти дефекты действуют как концентраторы напряжений, вызывая локальное повышение напряжений, что приводит к преждевременному образованию и развитию усталостных трещин и резко сокращает срок службы материала под воздействием циклических нагрузок.

В щелочных растворах средней концентрации внешний вид и структура поверхности полосы М1 изменяются незначительно. Поверхность может стать матовой или приобрести легкий налет. Медь проявляет хорошую устойчивость к большинству щелочных сред при комнатной температуре, значительного растворения или изменения микроструктуры не происходит.

Выбор толщины полосы М1 для экранирования электромагнитных полей зависит от частоты излучения и требуемого коэффициента ослабления. Для низких частот эффективность определяется проводимостью и толщиной. Для высоких частот критичен скин-эффект: чем выше частота, тем тоньше может быть эффективный экран. Обычно для общего экранирования достаточно 0.1-1.0 мм.

Медную полосу используют в ландшафтном дизайне для создания необычных элементов, таких как: окантовка клумб и дорожек для четкого разделения зон; декоративные бордюры; элементы водных объектов (ручьи, каскады); арт-объекты и скульптуры; а также в качестве функционального элемента заземления, интегрированного в дизайн.

Наличие примесей в полосе М2 существенно ухудшает её свариваемость по сравнению с чистой М1. Эти примеси могут приводить к образованию пористости в сварном шве, горячим трещинам, водородному охрупчиванию (из-за кислорода) и снижению прочности сварного соединения. Для М2 часто требуются специальные сварочные технологии.