Подкладка рельсовая СД-65 б/у

Основные причины появления трещин в подкладках ЦП250 включают усталостные нагрузки, неравномерное распределение давления, дефекты литья, нарушение температурных режимов эксплуатации и воздействие агрессивных сред.

К балластному слою под подкладкой ЖБР80 предъявляются требования по толщине, уплотнению, дренажным свойствам и отсутствию загрязнений. Это обеспечивает равномерное распределение нагрузки и стабильность пути.

Монтаж подкладки КБ50 при использовании анкерных болтов осуществляется путем затяжки гаек на предварительно закрепленных в бетоне болтах. Закладные болты устанавливаются в бетон до его затвердевания и интегрируются в конструкцию.

Рекомендуемый метод очистки и обслуживания подкладок во время осмотров пути включает удаление грязи, пыли и ржавчины с помощью щеток или скребков, а также проверку целостности и плотности прилегания.

Использование цельных стальных подкладок по сравнению с композитными для тяжелонагруженных линий обеспечивает более высокую прочность, долговечность и устойчивость к динамическим воздействиям, а также лучшую теплопроводность.

Процесс регулировки высоты рельса Р65 с помощью прокладок под подкладкой включает установку прокладок различной толщины между подкладкой и шпалой. Это делается для достижения требуемого уровня рельсовой нити.

Максимальное допустимое горизонтальное перемещение подкладки КД65 относительно шпалы должно быть минимальным, как правило, не более 2-3 мм. Это необходимо для обеспечения стабильности рельсовой колеи и предотвращения расстройства пути.