Обсадная труба стальная 339х10,2х11300 мм ГОСТ 632-80

Качество поверхностной обработки обсадной трубы, включая гладкость и отсутствие дефектов, напрямую влияет на ее коррозионную стойкость. Идеальная поверхность уменьшает количество мест для инициирования коррозии и повышает эффективность защитных покрытий.

Для обсадной трубы при приемо-сдаточных испытаниях применяются такие виды неразрушающего контроля, как ультразвуковой контроль для выявления внутренних дефектов, магнитопорошковый контроль для поверхностных трещин и вихретоковый контроль для неоднородностей материала.

В условиях водородного охрупчивания обсадная труба группы прочности N80 имеет преимущество перед K55 при правильной термической обработке. N80 может быть произведена с контролируемой твердостью, что повышает ее устойчивость к водородному растрескиванию по сравнению с K55, которая не имеет таких жестких требований.

Основные отличия между обсадной трубой с короткой (ОТТМ) и удлиненной (ОТТГ) треугольной резьбой заключаются в длине резьбового конуса и количестве витков. Удлиненная резьба обеспечивает большую прочность и герметичность соединения.

Обсадная труба с улучшенными гидродинамическими свойствами обладает преимуществами при использовании в условиях скважин с высоким содержанием нефти. Она обеспечивает более эффективный и менее энергозатратный подъем флюида благодаря снижению гидравлического сопротивления.

Ключевые технические характеристики обсадной трубы с наружным диаметром 244,5 мм и толщиной стенки 8,94 мм включают группу прочности (например, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110), массу 1 м и тип резьбового соединения. Эти параметры определяют ее несущую способность и применимость.

Наиболее эффективные методы ремонта поврежденных обсадных труб включают цементирование, установку металлических манжет, сварочные работы с использованием специализированных технологий или замену поврежденных секций.